Produktbeschreibung
Kaltbezogenes nahtloses Stahlrohr SAE-J524 fü R hydraulische Anwendung
Hohe Prä Zisions-nahtloser Stahl-Gefä ß Fü R Automobilindustrie und hydraulische Anwendung
ANWENDUNGEN
1. Automobilbereiche
A. Kraftstoffeinspritzungzeilen/-dü Sen
Gefä ß B. -CNG (komprimiertes Natur-Gas)-- Impulsdruck: 1307Bar, Funktions-Druck: Um 350bar
C. Laufwerkü Bertragung: Lenkspalteelemente
D. Gangwellen, Handbremse, vordere Wellen, Heizschlauchluftpumpen, Leitwerke, Sitzbefestigungsteile, Vorderradantriebsachsen
E. Stoß Dä Mpfer und andere
2. Hydraulische Bereiche
A. Hydraulische Kreislä Ufe (HPL), pneumatische Zeilen und hydraulisches Aufhebungsystem
B. Hydrozylinder (HPZ)
3. Andere Bereiche
Hydraulische Maschinen, Hydrozylinder, Wä Rmetauscher, Maschinen der hohen Prä Zision, Ö Lzeilen und andere in der Notwendigkeit
ZUSÄ TZLICHE OBERFLÄ CHENbehandlung NACH DER GEFÄ SS-HERSTELLUNG
1. Galvanisierung
A. Silber galvanisiert
B. Gelb galvanisiert
C. Olivgrü Nes Grü N beschichtet
Schichtstä Rke: 8-20um, salzige Spray-Prü Fung: 48-150 Stunden
Phosphat 2. Black
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Materieller chemischer Aufbau (%) | ||||||||||||
Stahlgrad | Materielle Zahl | C | Si | Mangan | P | S | Cr | MO | Minute des Dehnfestigkeit Rm-(Mpa) | Ertrag-Stä Rke Reh (Mpa) Minute | Eine Minute der Dehnung-(%) | |
ASTM A822-A450 | A822 | - | Maximales 0.18 | - | 0.27-0.63 | Maximales 0.048 | Maximales 0.058 | - | - | 310 | 170 | 35 |
ASTM A179 | A179 | - | 0.06-0.18 | - | 0.27-0.63 | Maximales 0.035 | Maximales 0.035 | - | - | 310 | 170 | 35 |
SAE J524 | J524 | - | Maximales 0.18 | - | 0.3-0.6 | Maximales 0.04 | Maximales 0.05 | - | - | 325 | 180 | 35 |
Materieller chemischer Aufbau (%) | |||||||||
Standard | Stahlgrad | Materielle Zahl | C | Si | Mangan | P | S | Cr | MO |
LÄ RM 2391 | ST35 | 1.0308 | < = 0.17 | < = 0.35 | > =0.04 | < =0.025 | < =0.025 | - | - |
ST45 | 1.0408 | < = 0.21 | < = 0.35 | > =0.04 | < =0.025 | < =0.025 | - | - | |
ST52 | 1.058 | < = 0.22 | < = 0.55 | < =1.60 | < =0.025 | < =0.025 | - | - | |
BK | BKW | BKS | GBK | ||||||
Stahlgrad | Minute der Rm-Dehnfestigkeit-(Mpa) | Eine Minute der Dehnung-(%) | Minute der Rm-Dehnfestigkeit-(Mpa) | Eine Minute der Dehnung-(%) | Minute der Rm-Dehnfestigkeit-(Mpa) | Minute der Rel Ertrag-Stä Rken-(Mpa) | Eine Minute der Dehnung-(%) | Minute der Rm-Dehnfestigkeit-(Mpa) | Eine Minute der Dehnung-(%) |
ST35 | 480 | 6 | 420 | 10 | 420 | 315 | 14 | 315 | 25 |
ST45 | 580 | 5 | 520 | 8 | 520 | 375 | 12 | 390 | 21 |
ST52 | 640 | 4 | 580 | 7 | 580 | 420 | 10 | 490 | 22 |
Standard | Stahlgrad | Materielle Zahl | C | Si | Mangan | P | S | Cr | MO |
EN10305-1 EN10305-4 | E235 | 1.0308 | < = 0.17 | < = 0.35 | > =0.04 | < =0.025 | < =0.025 | - | - |
E255 | 1.0408 | < = 0.21 | < = 0.35 | > =0.04 | < =0.025 | < =0.025 | - | - | |
E355 | 1.058 | < = 0.22 | < = 0.55 | < =1.60 | < =0.025 | < =0.025 | - | - |
Stahlgrad | (+C) | (+LC) | (+SR) | (+A) | (+N) | |||||||
Minute der Rm-Dehnfestigkeit-(Mpa) | Eine Minute der Dehnung-(%) | Minute der Rm-Dehnfestigkeit-(Mpa) | Eine Minute der Dehnung-(%) | Minute der Rm-Dehnfestigkeit-(Mpa) | Minute der Rel Ertrag-Stä Rken-(Mpa) | Eine Minute der Dehnung-(%) | Minute der Rm-Dehnfestigkeit-(Mpa) | Eine Minute der Dehnung-(%) | Rm-Dehnfestigkeit (Mpa) | Minute der Rel Ertrag-Stä Rken-(Mpa) | Eine Minute der Dehnung-(%) | |
E235 | 480 | 6 | 420 | 10 | 420 | 350 | 16 | 315 | 25 | 340-480 | 235 | 25 |
E255 | 580 | 5 | 520 | 8 | 520 | 375 | 12 | 390 | 21 | 440-570 | 255 | 21 |
E355 | 640 | 4 | 580 | 7 | 580 | 450 | 10 | 450 | 22 | 490-630 | 355 | 22 |
Materieller chemischer Aufbau (%) | |||||||||
Stahlgrad | Materielle Zahl | C | Si | Mangan | P | S | Cr | MO | |
GB/T 8162 GB/T 8163 GB/T 3639 | 10 | - | 0.07-0.14 | 0.17-0.35 | 0.35-0.65 | < =0.035 | < =0.04 | - | - |
20 | - | 0.17-0.23 | 0.17-0.37 | 0.35-0.65 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | - | - | |
45 | - | 0.42-0.50 | 0.17-0.37 | 0.50-0.80 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | - | - | |
Q345B/16Mn | - | ≤ 0.20 | ≤ 0.50 | < =1.70 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | - | - |
Einige Proben des in Verbindung stehenden Stahlgrades | ||||||
GB | TOCT | ASTM | BS | JIS | N-Dü Ngung | LÄ RM |
10F | 1010 | 040A10 | XC10 | |||
10 | 10 | 10.101.012 | 045M10 | S10C | XC10 | C10, CK10 |
20 | 20 | 1020 | 050A20 | S20C | XC18 | C22, CK22 |
45 | 45 | 1045 | 080M46 | S45C | XC45 | C45, CK45 |
30CrMo | 30XM | 4130 | 1717COS110 | SCM420 | 30CD4 | |
42CrMo | 4140 | 708A42 | 42CD4 | 42CrMo4 | ||
708M40 | ||||||
35CrMo | 35XM | 4135 | 708A37 | SCM3 | 35CD4 | 34CrMo4 |
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Anlieferungszustä Nde: Prä Zisionsgefä ß E werden in folgenden Bedingungen entbunden (erstes Symbol verzeichnet vorhergehende Kennzeichnung, das Neue entsprechend en ist in den Haltern):
BK (+C) Kä Lte beendet/stark (kaltes fertiges, wie gezogen).
Keine Wä Rmebehandlung nach letztem Prozess der kalten Formung
BKW (+LC) kaltes fertiges/weich (leicht Kä Lte bearbeitet).
Nachdem letzt, ist Wä Rmebehandlung dort ein heller Fertigstellungsdurchlauf (kalte Zeichnung).
BKS (+SR) kalte fertige/Druck entlasten getempert
Nach dem abschließ Enden Prozess der kalten Formung sind die Gefä ß E Druck entlasten getempert
GBK (+A) getempert
Nach dem abschließ Enden Prozess der kalten Formung werden die Gefä ß E in einem Schutzatmosphä Re getempert
NBK (+N) normalisiert
Nach dem abschließ Enden Prozess der kalten Formung werden die Gefä ß E ü Ber dem oberen Transformationspunkt in einem Schutzatmosphä Re getempert
Prü Fungen: Alle Gefä ß E werden entsprechend dem relevanten Produktionsstandard ü Berprü Ft; Ergä Nzungs-/wahlweise freigestellte Prü Fungen sind auf Anfrage erhä Ltlich; Chemische mechanische und technologische Prü Fungen werden entsprechend relevantem Standard gebildet
Bescheinigungen: Entsprechend en 10204 3.1
Gepackt in den Bü Ndeln oder in den Kä Sten
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